Характеристики та профілактика заходів підшкірної пористості в сірих чавунних частинах

Підшкірні пори сірого чавунного деталей мають такі характеристики: Розподіл: Зазвичай розташоване на 1-3 мм нижче поверхні лиття, переважно в протилежному кінці воріт, дна положення, що виливається, та інших частин. Зовнішній вигляд: невеликий розмір, діаметром, як правило, 1-3 мм і довжиною 4-6 мм, він сферичний, форма шпильки або довгасті, часто щільно розподілені, і в важких випадках утворює форму соти. Характеристики порової стіни: стінка пор гладка і блискуча, частково покрита графітовою плівкою, з’являється сріблястого білого кольору, а кілька пор -пор з відкритими порожнинами окислюються кольором. Час виникнення: Пори будуть викриті лише після термічної обробки, очищення вибуху, видалення оксидної шкали або механічної обробки.

Далі наведено детальний розрив основних джерел газу в підшкірних порях:

Прямий газ: Газ у підшкірних порах в основному є H ₂ і n ₂. CO є важливим газом, що бере участь, але що ще важливіше, він служить продуктом реакції на створення умов для вторгнення інших газів. Механізм утворення: наявність оксидної плівки (FEO) на поверхні розплавленого заліза є ключовою умовою для індукції хімічних реакцій підшкірних пор (особливо Feo+C → Fe+Co). Без оксидної плівки реакцію важко ініціювати, а тенденція підшкірних пор значно знижується. Внесок цвілі: Вміст вологи у лицьовому піску (виробництво H ₂) та вміст азоту в смолі (виробництво n ₂) є основними джерелами газу цвілі. Мокне покриття та органічне розкладання речовин також є важливими факторами. Внутрішні фактори розплавленого заліза: високий вміст водню та азоту при розплавленому залізі, а також надмірне окислення розплавленого заліза (FEO) є притаманними. Умови затвердіння: підшкірні пори відбуваються на ранній стадії затвердіння (паста, як зона), а газ накопичується на передній частині затвердіння і захоплюється зростаючими дендритами. Швидкість охолодження та метод затвердіння виливків також впливають на утворення та розмір пор. Простіше кажучи, пори під сірим чавунним листом-це невеликі пори, утворені хімічною реакцією (особливо реакцією на виробництво СО) між поверхневим окисленням розплавленого заліза (FEO) та джерелом газу, що надається цвілі (в основному H ₂ O та органічним сполукам, що містять азот) на високотемпературному інтерфейсі, що призводить до агрегації, вторгнення та захоплення водню, ніттогену (інколи при сутості. ** Ключовим фактором для профілактики є контроль ступеня окислення заліза, зменшення вмісту азоту вологи/смоли у лицьовому піску та забезпечення сушіння покриття.

Які заходи вирішувати пористість під сірим чавунним листом?

Необхідно вжити систематичних та цілеспрямованих заходів для вирішення дефектів газових пор (шпильок) під сірими лицьовими листами, при цьому ядро "зменшує джерела газу, придушення реакцій інтерфейсу, сприяння розряду газу та оптимізації середовища затвердіння". Наступні - конкретні та дієві рішення, класифіковані за ключовими етапами управління:

1 、 Виріжте джерело газу (фундаментальний розчин) 1 Сувото контролюйте систему піску для лиття (особливо зелений пісок та смоляний пісок), щоб зменшити вміст вологи у лицьовій піску (ключ до зеленого піску): суворо контролюйте ефективний вміст бентоніту, щоб уникнути надмірного додавання води в переслідуванні міцності. Посилити охолодження старого піску, щоб переконатися, що температура переробленого піску становить менше 50 ° С (гарячий пісок є першопричиною міграції вологи та несправності). Оптимізуйте процес змішування піску, щоб забезпечити рівномірне розподіл вологи. Цільова волога: відрегулюйте відповідно до системи піску та товщини стінки лиття, як правило, контролюється в межах 3,0% -4,2% (нижня межа для тонкостінних частин, трохи вище для товстих стінових деталей, але потрібно вжити інших заходів). Зменшіть вміст азоту смоляного піску (ключ до смоляного піску): Виберіть низький азот або без азоту смоли та затвердіння. Для сірого чавуну рекомендується, щоб загальний вміст азоту в смолі був <3%, а для важливих або чутливих частин - <1,5%. Сувото контролюйте кількість смоли та затвердіння, щоб уникнути надлишок. Посилити регенерацію старого піску, видаліть мікро порошку та неефективні в'яжучі (мікропороробки, що адсорбують нітриди). Зменшіть викиди органічного газу: контролюйте кількість добавок, таких як додавання вугільного порошку та крохмалю. Виберіть бентоніт та добавки з низькою летючою речовиною та низькою генерацією газу. Забезпечити ретельне висихання покриття: покриття на водній основі повинні бути ретельно висушені після обприскування, з пріоритетом для випікання в приміщенні сушіння (150-250 ° С протягом 1-2 годин), щоб уникнути покладатися виключно на сушіння повітря або сушіння поверхні. Контролюйте товщину шару покриття, особливо в кутах і канавках піщаного ядра. Виберіть покриття з низьким вмістом газу. 2. Очистіть розплавлене залізо і зменшіть вміст розчиненого газу. Матеріали сухої та чистої печі: Свинячий залізо, сталь з брухту та вторинні матеріали повинні бути без іржі, без нафти та сухим. Сильно корозійні матеріали вимагають вибуху або попереднього нагрівання (> 300 ° C). Уникайте використання печейних матеріалів, що містять надмірну органічну речовину (наприклад, емальований провід ротора відходів) або високі сплави азоту. Суворий контроль допоміжних матеріалів: Карбонзатори, інокулянти та сфероїдизатори повинні мати низьку сірку, низький азот, низьку летючу речовину та низьку вміст вологи. Попередньо розігріти до 200-300 ° C або вище перед використанням (особливо для інокулянтів). Покривний агент повинен бути сухим. Оптимізуйте операцію плавання: Повністю попередньо нагріти/випікайте підкладку печі (особливо після нової підкладки або відключення). Забезпечте достатню температуру перегріву розплавленого заліза (1500-1550 ° C) та відповідний час утримування (5-10 хвилин) для сприяння вгору вгору розчинених газів (H ₂, n ₂). Уникайте надмірного окислення. На пізньому етапі виплавки може бути коротко дозволити стояти і видалити газ. Очищення інертного газу (AR) може бути здійснено, якщо умови дозволяють. Контролюйте атмосферу всередині печі, щоб запобігти потраплянню вологого повітря (накрийте рот печі та підтримувати невеликий позитивний тиск). Обробка управління: Сфероїдизація/інкубаційна обробка використовує пакетики з чайником, обкладинки тощо, щоб зменшити повітряне повітря. Вагітність здійснюється шляхом дотримання потоку, зменшуючи місцеве переохолодження та вивільнення газу, викликане надмірним одноразовим додаванням.

2 、 Інгібування шкідливих реакцій на інтерфейсі між розплавленим залізом та цвілі (ключовий прорив) 1 запобігає поверхневому окисленню розплавленого заліза (усунути FEO) і суворо контролювати окислюваність розплавленого заліза: уникайте надмірного перемішування та впливу повітря. На пізнішій стадії виплавки невелика кількість алюмінію (0,01-0,03%) або рідкісні землі може бути додана для диксидування, але потрібна надзвичайна обережність (надмірний алюміній може спричинити аномальну структуру, а рідкісні землі збільшують тенденцію до зменшення). Оптимальну суму потрібно визначити за допомогою експериментів. Своєчасно очистити шлак. Оптимізуйте температуру заливки: підвищити температуру заливки належним чином (як правило,> 1380 ° C, регулюється відповідно до товщини стінок). Розплавлене залізо з високою температурою має хорошу плинність і повільне затвердіння, що сприяє газовій флотації та розкладенню міжфазних реагентів, зменшуючи тенденцію до утворення оксиду. Але уникайте надмірного тепла, яке може спричинити спікання пісочної цвілі. Посилити захист процесу, що виливає: випікайте і висушіть ковш, і використовуйте покриваючий засіб для захисту поверхні розплавленого заліза. Прийняття системи виливу внизу або стабільної начинки з високим потоком для зменшення окислення потоку води заліза. 2. Послабте реакцію "Feo+C → Fe+CO" для контролю ефективного вмісту вуглецю в піску для лиття: Переконайтесь, що додавання відповідної кількості вугільного порошку (як правило, ефективний вміст вугільного порошку в зеленому піску для лиття становить 3-5%) для утворення зменшення атмосфери в інтерфейсі, але уникайте надмірного генерації газу. До смоляного піску можна додати відповідну кількість порошку оксиду заліза (Fe ₂ O3) або високий постріл марганцю сталі для споживання вуглецю або змінить шлях реакції (для перевірки). Швидко встановіть відновлюючу атмосферу: переконайтеся, що порожнина форми швидко заповнюється розплавленим залізом високотемпературною праскою після заливки, що дозволяє органічній речовині на поверхні лиття піску швидко піролізу і утворювати щільну і яскраву вуглецеву плівку, ізолюючи розплавлене залізо від пісочної форми.

Розв’язання підшкірних пор - це систематична інженерія, яка вимагає декількох підходів. *Коли виникають проблеми, слід проводити детальний аналіз причин, виходячи з характеристик пор (розташування, розміру, розподілу, кольору) у поєднанні з даними на місці (ліплення параметрів піску, температура заливки, тип смоли, ситуація з зарядом печі). Пріоритет повинен бути наданий випробувати найбільш ймовірну причину (наприклад, спочатку перевірку вмісту азоту та вихлопних даних на частини смоли піску, а також перевірка вологи та проникності для частин зеленого піску), щоб уникнути сліпих налаштувань. Постійний моніторинг процесів та сувора дисципліна процесу є ключовими для запобігання повторенню.