Чи погіршується загальна якість кастингів? План відповідей на три основні «фатальні дефекти» повністю розкрито! ​

У виробничому процесі ливарної галузі дефекти кастингу завжди були головним викликом для практикуючих. Ці дефекти не тільки впливають на якість продукції, але й можуть спричинити економічні втрати. Сьогодні ми заглибимось у причини п’яти загальних дефектів лиття та забезпечимо ефективні рішення.

01 Кастинг порожнина

Основною причиною усадки є скорочення об'єму під час затвердіння сплаву, а також утворення пор через розчинення газів у розплавленому металі та вивільнення газів під час затвердіння. Поєднання двох легко призводить до утворення порожнин усадки в кінцевій зоні затвердіння (наприклад, гарячої точки).

Точна стратегія реагування

1. Наукові добавки та скорочення

Розумно встановіть стояки (золоті кульки) у гарячій секції або остаточній області затвердіння виливків, щоб забезпечити канали для усадки рідких металів.

2. Оптимізуйте систему заливки

Збільшити область поперечного перерізу системи виливу (збільшити діаметр лиття каналу) або скоротити відстань заливки (скоротити довжину каналу лиття), прискоріть процес наповнення та скоротіть час затвердіння.

3. Забезпечте достатню металеву рідину

Відповідно збільшити кількість годування металу, щоб забезпечити достатню металеву рідину для компенсації усадки.

4. Тонке управління температурним полем

Встановіть точку охолодження (канал охолодження) в корені лиття каналу, щоб прискорити затвердіння в цій області та запобігти потопленню структури в напрямку кастингового каналу.

5. Оптимізуйте метод зарядки

При проектуванні Sprue уникайте вертикального впливу розплавленого металу на стінку порожнини та використовуйте вигнуті або похилі розшарування для досягнення плавного наповнення та зменшення турбулентного захоплення повітря.

02 шорсткість поверхні

Шорсткість поверхні лиття в основному обумовлена мікроскопічним станом поверхні порожнини та фізичними або хімічними реакціями, які можуть виникати між металевим та порожнинним матеріалом (вбудований матеріал) при високих температурах.

Конкретні стимули включають:

1. Частинки вбудовуваного матеріалу занадто грубі; 2. Процес смаження нагрівається занадто швидко, викликаючи сильне випаровування води; 3. Недостатня температура смаження або короткий час смаження, низька міцність порожнини або висока залишкова летюча речовина; 4. Перегрівання розплавленого металу або високої температури лиття форми (кільця); 5. Місцева температура форми нерівна (занадто висока).

Точна стратегія реагування

1. Сувото контролюйте сировину

Виберіть високоякісні вбудовані матеріали з відповідним розміром частинок.

2. Стандартизувати процес смаження

Суворо контролюйте криву обсмажування, особливо під час стадії нагріву, яка повинна бути повільною і рівномірною, і повністю усунути вологу та газ. Для вбудованих фосфатів матеріалів рекомендується підтримувати стабільну температуру смаження в межах 800-900 ℃ та забезпечити достатній час ізоляції.

3. Оптимізуйте температуру плавлення та лиття

Точно контролювати температуру плавлення металів, щоб уникнути перегріву; Розумно контролюйте температуру форми перед входом у печі.

4. Покращити поверхню порожнини

Нанесіть шар мокрового та високотемпературного резистентного відокремлення (проти спалювання та клейкої рідини) рівномірно на поверхні воску (інвестиційна цвіль), щоб зменшити реакцію адгезії між металевою та цвільною порожниною.

5. запобігти депресії гарячої точки

Контролюйте порожнину усадки, щоб уникнути нерівної поверхні, спричиненої депресією усадки на поверхні тканини.

03 Кастинг тріщини

Що стосується розтріскування кастингу, його механізм є досить складним, але є дві поширені причини розтріскування: холодні/гарячі розтріскування, спричинені швидким затвердінням, і розтріскування, спричинене тепловим напруженням високої температури.

1. Швидке затвердіння призводить до холодного/гарячого розтріскування: металева рідина не вдається повністю злитись у порожнині форми, утворюючи слабкі суглоби. Це тісно пов'язане з такими факторами, як структура воску (наприклад, нерівномірна товщина), конструкція системи наливання (положення та розмір каналу лиття), недостатній тиск на заповнення та погана проникність вбудованого матеріалу, що перешкоджає розряду газу.

2. Висока температура термічної напруги тріщини: такі фактори, як надмірна температура лиття, висока температура вбудованого матеріалу (що значно перешкоджає усадці лиття), погана високотемпературна пластичність самого сплаву (низька пластичність) тощо, призводить до надмірного теплового стресу та розтріскування лиття під час процесу охолодження.

Точна стратегія реагування

1. Оптимізуйте параметри процесу

Зменшіть температуру лиття розплавленого металу належним чином.

2 вибрані вбудовані матеріали

У передумові відповідати вимогам сили, слід надати пріоритет для використання вбудовуваних матеріалів із помірною високою температурою, хорошим коефіцієнтом теплового розширення та відмінною диханням. Іноді матеріали, що вбудовуються на низьку міцність, фактично можуть зменшити напругу за рахунок помірного "випуску".

3. Обережно вибирайте сплави

Намагайтеся уникати використання сплавів з високою температурою і поганою пластичності (наприклад, певні сплави з хрому нікелю та сплави хрому кобальту), особливо на виливках зі складними структурами та великими відмінностями товщини стінок. Вибирайте сплави з кращою пластичністю.

4 Конструкція оптимізації

Поліпшити воскову структуру (наприклад, додавання округлих переходів), оптимізація конструкції системи заливки (забезпечення плавного наповнення, достатнього тиску та гладкого вихлопу).

Коли ви мали справу з цими п’ятьма основними перешкодами, чи відчуваєте ви, що дорога до кастингу стає набагато яскравішим за мить?