Яка різниця між перегріванням та переворотом теплової обробки частин лита? Як уникнути перегріву?

1 、 Яка різниця між перегрівом та переворотом при обробці теплової сталі?

Визначення та перегрівання сутності: відноситься до явища значно грубої аустенітової зерна в литній сталі через надмірно високу температуру нагріву або тривалий час утримування під час термічної обробки. У цей час всередині матеріалу немає окислення чи плавлення, лише ненормальна структура зерна. Перегрівання: Це більш серйозний дефект, ніж перегрів, де температура нагрівання перевищує лінію солідуса сталі, що спричиняє місцеве плавлення або окислення меж зерна і порушує силу зв'язування між зернами. Макроскопічні та мікроскопічні характеристики перегріву: Макроскопічні: Немає суттєвих змін на поверхні сталі, а поверхня руйнування може виявляти грубовий блиск зерна (наприклад, «цукор, як» поверхня руйнування). Мікроскопічні: аустенітні зерна суворо грубі, можливо, супроводжуються аномальними структурами, такими як структура Вейбулла. Перегрівання: макроскопічний: може бути оксидна шкала, опуклі або тріщини на поверхні, а поверхня руйнування є шорсткою і не має металевого блиску. Мікроскопічні: Є позначки плавлення, оксидні включення і навіть зернові прикордонні розтріскування на межах зерна. Вплив на продуктивність є перегрівом: це може спричинити незначне зниження міцності та твердості сталі, значне зниження пластичності та міцності та значне зниження міцності впливу. -Вергах: Сильне погіршення механічних властивостей сталі, майже повна втрата міцності та пластичності, матеріал стає крихким і не може бути відремонтований шляхом подальшої термічної обробки. Перепакування перегріву: Розігріваючи (в межах нормального діапазону температури) та нормалізацію або відпалі, розмір зерна може бути вдосконалений, а деякі властивості можна відновити. Перегрівання: це незворотний дефект, який неможливо відремонтувати, коли він виникає, і матеріал можна лише зняти.

2 、 Профілактичні заходи щодо явища перегріву під час термічної обробки низької вуглецевої сталі та середньої вуглецевої сталі

Низько вуглецева сталь (вміст вуглецю ≤ 0,25%) та середня вуглецева сталь (вміст вуглецю 0,25%~ 0,60%) мають дещо різну чутливість до перегріву під час термічної обробки через складові відмінності. Однак основна ідея запобігання перегріву однакова, і конкретні заходи такі:

1 、 суворо контролюйте температуру нагрівання та час утримування, щоб точно встановити діапазон температури: низько вуглецева сталь: температура аустенітизації зазвичай становить 850 ~ 920 ℃ (уникайте перевищення 950 ℃, щоб запобігти надмірному розчиненню фериту та грубого розміру зерна). Середня вуглецева сталь: Температура аустенітизації зазвичай становить 820 ~ 880 ℃ (занадто висока може спричинити повне розчинення перліту та швидкого росту зерна). При практичній роботі необхідно точно стежити за температурою печі через термопари, виходячи з товщини виливків та кількості навантаження на печі, щоб уникнути локального перегріву. Обґрунтовано контролюйте час ізоляції: на основі принципу "повної аустенітизації та без грубного зерна", час ізоляції обчислюється відповідно до ефективної товщини лиття (як правило, кожні 10 мм ізоляції товщини протягом 30-60 хвилин). Під час завантаження в печі уникайте надмірного накопичення, забезпечення рівномірного нагрівання та занадто довго зменшіть місцеву ізоляцію.

2 、 Оптимізований процес нагрівання приймає ступінчастий метод нагріву: для великих або складних виливків попередньо нагрівають при меншій температурі (наприклад, 600-700 ℃), а потім повільно піднімаються до температури аустенітизації, щоб зменшити напругу різниці температур, уникаючи місцевого перегріву, викликаного швидким нагріванням. Уникайте повторного нагріву: множинне нагрівання може накопичити ризик грубого зерна. Постарайтеся мінімізувати кількість повторних термічних обробок для відремонтованих деталей, а якщо необхідно, зниження вторинної температури нагріву (на 10-20 ℃ нижче вперше).

3 、 Регулюючі деталі процесу на основі складу литової сталі для сталі з низьким вмістом вуглецю: завдяки поганій загартовувальності нормалізуючи обробку часто використовується для уточнення зерен, а температуру нагріву слід суворо контролювати на 30-50 ℃ вище AC3 (AC3-важлива температура для аустенітизації, тоді як низька вуглецева сталі-приблизно 830-900 ℃), щоб уникнути сліпої температури в пошуку важкої сталі. Середня вуглецева сталь: схильна до структури Вейбулла (осадження фериту вздовж кордонів зерна аустеніту) Після перегріву необхідний точний контроль часу ізоляції, щоб забезпечити повне розчинення карбідів, без сліпо продовження часу; Якщо проводиться гасіння та загартовування, температура нагрівання гасіння повинна уникати "небезпечної зони" швидкого росту зерна (як правило, на 10-30 ℃ нижче температури нормалізації).

4 、 Покращення методів нагрівання та методи встановлення печі для забезпечення рівномірної температури печі: регулярно калібруйте систему управління температурою нагрівальної печі, перевіряйте розподіл нагрівальних елементів всередині печі та уникайте місцевих гарячих точок; Під час нагрівання великих предметів антипроменеві пластини можуть бути використані для ізоляції, або пристрої, що керують потоком, можуть бути встановлені всередині печі для забезпечення рівномірного температурного поля. Розумна установка печі: резервуйте достатній проміжок між литтями (як правило, не менше 1/3 товщини лиття), щоб уникнути укладання та перешкод; Стріші та тонкостінні компоненти підтримуються вертикально або горизонтально для зменшення місцевої концентрації тепла.

5 、 Посилити моніторинг процесів та моніторинг виявлення в режимі реального часу: для масових витоків, перша частина повинна проходити термічну обробку, а раціональність процесу підтверджується за допомогою металографічного дослідження (спостереження за розміром зерна); Регулярний відбір проб під час виробництва для забезпечення відповідності вимогам зерна (як правило, контролюється на рівні 5 або вище, при цьому більш тонкі зерна призводять до більш високих оцінок). Запис та відстеження: Детальний запис температури нагріву, час ізоляції, об'єм завантаження печі та інші параметри для кожної печі. У разі відхилень причину можна швидко простежити, і процес можна вчасно відрегулювати.

Завдяки вищезазначеним заходам дефекти перегріву під час термічної обробки низьковуглецевої та середньої вуглецевої сталі можна ефективно запобігти, гарантуючи, що механічні властивості (наприклад, міцність та міцність) відливів відповідають вимогам проектування.