Як швидко перевірити ефективність відшаровування, повітропроникність і високотемпературну міцність покриття для пінопласту з сірого чавуну?

Самостійний метод випробування трьох властивостей сірого чавунного пінополіуретану (здатність до линьки, високотемпературна міцність, повітропроникність) у поєднанні з недорогим обладнанням і простими етапами експлуатації:

1. Мета тесту на відшарування оболонки: перевірити складність відшаровування покриття від поверхні виливків після заливки.  

Метод: Підготовка зразка:

1. За допомогою EPS виготовте тестовий блок розміром 50 × 50 × 10 мм, занурте покриття, яке потрібно перевірити, і висушіть його для очікування.  

2. Помістіть випробувальний блок у сухий кварцовий пісок і імітуйте лиття у високотемпературній печі (нагрівають до температури лиття близько 1400 °C для сірого чавуну та витримують 5 хвилин).  

Етапи тестування: після охолодження злегка постукайте по поверхні виливка металевим стрижнем і спостерігайте за відшаровуванням шару покриття. Стандарт оцінки: Відмінно: автоматичне відшаровування покриття >90%;  

Добре: >80% відшарування після легкого постукування;  

Бідний: Треба силою зішкребти.  

Ключовий момент: якщо покриття містить бентоніт або волокна, слід звернути увагу на властивості високотемпературного спікання, які можна покращити, регулюючи співвідношення наповнювачів (таких як кварцовий порошок) і сполучних.

2. Високотемпературна міцність

Мета тестування: оцінити здатність покриттів проти розтріскування або відшаровування при високих температурах.  

Метод: Підготовка зразка: нанесіть покриття на металеву сітку (наприклад, дротяну сітку), щоб утворити покриття товщиною 2-3 мм. Після сушіння розріжте на зразки смуг розміром 50 × 10 мм.  

Етапи тестування:

1. Помістіть зразок у високотемпературну піч, підвищте температуру до 1000 °C (імітуючи миттєву температуру контакту з розплавленим залізом) і витримайте 10 хвилин.  

2. Спостереження після видалення: відсутність тріщин: відмінна високотемпературна міцність; Незначні тріщини: допустимі; Осипання порошку: необхідно додати високотемпературні зв’язувальні речовини (такі як кремнеземний золь або алюмінатний цемент). Альтернативне рішення: використовуйте вогнетривку цеглу як основу для нанесення фарби та проведіть тестування на подряпини після високотемпературного випалу (твердість ≥ 3H відповідає вимогам).

3. Мета випробування повітропроникності: виміряти здатність покриття пропускати газ і уникати пористості у відливці. Простий метод: пристрій: скляна трубка (внутрішній діаметр 20 мм, довжина 300 мм), з металевою сіткою, що підтримує шар покриття внизу (для виготовлення зразка товщиною 1-2 мм). Розмістіть нерухому скляну трубку вертикально та під’єднайте внизу U-подібний манометр води.  

Кроки:

1. Введіть постійний тиск повітря з верхньої частини скляної трубки (за допомогою повітряного насоса або балона, з тиском 0,1 МПа).  

2. Виміряйте об’єм газу, що проходить через покриття за одиницю часу (використовуйте підводний метод збору газу для вимірювання швидкості бульбашок).  

Розрахунок: повітропроникність = швидкість потоку газу (мл/хв)/(площа покриття x різниця тиску). Еталонне значення: Проникність покриття з сірого чавуну, як правило, повинна бути більше 50 (одиниця: см³ · см/(см² · хв · Па)).  

Увага: якщо швидкість бульбашок занадто висока, необхідно збільшити волокна або листовий матеріал (наприклад, слюду) у покритті, щоб зменшити повітропроникність.

Короткий виклад власноруч зроблених основних моментів і пропозицій щодо коригування матеріалу:

Погана здатність до линьки? Зменшіть високотемпературні сполучні речовини та збільште кількість графітового порошку або тальку. Низька інтенсивність тепла? Додайте кремнеземний золь (3-5%) або алюмінатний цемент.  

Недостатня повітропроникність? Додайте 0,1-0,3% деревного волокна або відрегулюйте розмір частинок заповнювача (грубі частинки для покращення повітропроникності).  

Нагадування про безпеку: надягайте захисні рукавички та маску для обличчя під час високотемпературних експериментів, щоб уникнути опіків.  

За допомогою вищевказаних методів можна оцінити характеристики покриттів за низької вартості, що підходить для невеликих ливарних майстерень або лабораторій. Для отримання більш точних даних можна виконати подальше калібрування в поєднанні з галузевими стандартами, такими як JB/T 9226-2008.