Які характеристики дефектів промивання піску при виробництві деталей із сірого чавуну з використанням зеленого піску? Чим відрізняються шлакові дефекти очей?

1、 Типовою характеристикою дефектів піщаної промивки є те, що піщана промивка, як випливає з назви, є дефектом, викликаним металевою рідиною, яка «промиває» піщану форму. Ви можете уявити його як бурхливу річку, яка вимиває ґрунт на своїх берегах.

Розташування: завжди з’являється в зоні з найшвидшою швидкістю потоку та найсильнішою силою удару розплавленого металу. Найпоширеніші з них розташовані безпосередньо навпроти литника, у точці повороту порожнини форми або на будь-якій поверхні піщаної форми чи серцевині, яка безпосередньо стикається з ударом потоку металу. Скрізь, де металева рідина тече, як водяний пістолет, найімовірніше виникнуть проблеми. Зовнішній вигляд: на поверхні відливки він виглядає як шорсткі, неправильні борозенки або ямки, часто у формі довгих смуг, і напрямок його розширення відповідає напрямку потоку розплавленого металу в той час, ніби він був переораний. Дотик до матеріалу: це найважливіший момент. У цих борозенках або отриманих внутрішніх отворах (піщаних отворах) ви можете чітко побачити або відчути розкидані металеві частинки піску. Його можна видалити за допомогою інструментів і має помітну зернисту текстуру. Ці піски походять із самих піщаних форм, які були вимиті. Простіше кажучи, щоб розпізнати піщану промивку, слід взяти до уваги три моменти: місце розташування в зоні високошвидкісної промивки, вигляд нерівних канавок і наявність піску всередині.

2、 Типовою характеристикою дефекту шлакового вічка є те, що шлак, який переносить сам розплавлений метал, потрапляє в порожнину форми. Ви можете уявити собі це як каструлю з киплячим конджі, а «масло конджі» та піну, яку не вдалося зняти з поверхні, змішали в мисці.

Розташування: Оскільки шлак зазвичай легший за розплавлене залізо, він буде плавати нагорі. Таким чином, більшість шлакових отворів з’являється на верхній поверхні виливків, у корені стояків або в кутах порожнини форми, які остаточно заповнюються розплавленим чавуном. Воно "пливе" вгору. Зовнішній вигляд: шлакове вушко може бути самостійним отвором або ямкою на поверхні виливка. Його внутрішня стінка відносно гладка, не така шорстка, як під час піскоструминної обробки, часто має скляний блиск або синьо-чорний, темно-сірий колір окислення. Текстура: в отворі ви знайдете не сипучий пісок, а якийсь скляний, крихкий і твердий неметалічний матеріал. Колір зазвичай темний (наприклад, темно-зелений, чорний), а за структурою може бути пориста піна або щільна глазур. Це шлак, який утворюється в процесі плавлення та розливу. Простіше кажучи, є три ключові точки для ідентифікації шлакових очей: вони розташовані у верхній частині відливки, внутрішня стінка відносно гладка, а всередині є скло, схоже на крихкий шлак. Фундаментальна причина основної різниці полягає в іншому: промивання піском є ​​фізичною та механічною проблемою, і першопричина полягає в тому, що піщана форма недостатньо міцна або потік металу занадто «жорстокий». Шлакове вічко - це металургійна хімічна проблема, яка корениться в недостатньому очищенні плавки або нездатності заливати шлаковий блок. 

Підказка: якщо на відливці виявлено дефект: 

1 Спочатку перевірте, де він знаходиться: якщо дефект знаходиться на протилежній стороні воріт або в кутку порожнини форми, спочатку підозрюйте промивання піском; Якщо дефект знаходиться на верхній поверхні відливки або під стояком, перша підозра – шлакові отвори. 

2. Подивіться всередину знову: якщо всередині пісок, це, мабуть, пісок; Якщо всередині є скло, як крихкий шлак, то це повинні бути шлакові очі.

Розчин для промивання піском і дефектів шлакових отворів при виробництві деталей із сірого чавуну з використанням зеленого піску. 

1、 Суть промивання піском полягає в тому, що міцність піщаної форми не може протистояти впливу потоку рідини. Тому рішенням має бути двосторонній підхід: зміцнення піщаних форм та оптимізація лиття. Варіант 1: Всебічне підвищення міцності піщаних форм є найбільш фундаментальним заходом для вирішення проблеми промивання піском. 1. Оптимізуйте властивості піску: Збільште ефективний вміст бентоніту: Регулярно поповнюйте новий бентоніт, щоб переконатися, що його ефективний вміст відповідає вимогам процесу (зазвичай 7% -10%). Точний контроль вологості: якщо вологість занадто висока, піщана форма стане м’якою, а якщо вологості занадто мало, піщана форма стане крихкою. Контролюючи швидкість ущільнення, знайдіть оптимальну точку вологості (зазвичай вона коливається навколо 3-4% вологості, але залежить від швидкості ущільнення). Зменшіть старий піщаний пил: посиліть потік повітря для видалення пилу, регулярно видаляйте старий пісок і додавайте новий пісок і контролюйте вміст пилу нижче 12% -15%. Забезпечте достатнє змішування та подрібнення: Забезпечте достатній час змішування, щоб рівномірно покрити бентоніт і вологу на поверхні частинок піску, утворюючи міцну «глиняну плівку». 

2. Підвищте твердість поверхні та щільність піщаної форми: перевірте та збільште тиск ущільнення формувальної машини, щоб переконатися, що твердість за Скаллером піщаної форми, особливо складних частин, таких як канавки та отвори у формі, досягає 90 одиниць або більше. Рівномірне ущільнення: перевірте отвір для впорскування піску та ущільнювальну пластину, щоб переконатися, що всі частини піщаної форми мають рівномірне ущільнення та відсутність вільних ділянок. 

3. Зміцніть поверхневий захист форми: використовуйте високоякісні покриття: розпиліть або нанесіть щіткою шар вогнетривкого покриття (наприклад, цирконового порошкового покриття) на ділянки, схильні до змивання піском (наприклад, відповідну ділянку литника). Це еквівалентно накладенню шару «броні» на піщану форму. Переконайтеся, що фарба висохла: фарбу потрібно ретельно висушити або підпалити, щоб утворився міцний вогнестійкий шар. Недосохла фарба насправді швидше змиється. 

Варіант 2: Оптимізуйте конструкцію розливної системи, щоб придушити «бурхливий» потік металу. Прийняття відкритої розливної системи: зробити співвідношення площі поперечного перерізу литника, литника та внутрішнього литника розумним (наприклад, 1,5:1,2:1,0), забезпечуючи плавне заповнення розплавленим металом і уникаючи розбризкування. 2. Збільште площу поперечного перерізу литника: це найефективніший спосіб зменшити швидкість потоку розплавленого металу в порожнину форми. Зі зменшенням швидкості сила очищення, природно, значно слабшає. 3. Змініть напрямок литника: не спрямовуйте литник безпосередньо на стінку форми або піщане ядро. Ви можете змінити його напрямок, щоб слідувати напряму дотичної до стінки прес-форми, і використовувати «стінковий потік» замість «ударного потоку» для заповнення форми. 4. Встановіть «дамбу» або «буферну» конструкцію: встановіть мішок для збору шлаку в поперечному наливному каналі або встановіть виступ піщаної форми (жертовний блок) на передній частині удару потоку металу, щоб активно витримувати та споживати силу удару, захищаючи основну порожнину позаду. 

План 3: Стандартизуйте роботу та контролюйте температуру заливки: Забезпечуючи наповнення та текучість, уникайте надмірно високої температури заливки, щоб зменшити вплив термічної ерозії на піщану форму. Плавне розливання: під час розливу вирівняйте розливний стакан і тримайте розливну насадку якомога ближче до розливного стакану, щоб утворити «стабільний потік» і уникнути бризок і ударів металевої рідини. 

2、 Рішення дефекту «шлакове око» полягає в тому, що суть шлакового вічка полягає в тому, що «шлак потрапив у порожнину форми». Тому стрижнем рішення є «блокування» та «впорядкування». 

План 1: Посилити шлакоблокування перед плавленням і розливом. Ретельно видалити шлак: після випуску чавуну в електропечі або доменній печі ретельно і обережно видалити шлак у ковші. Після видалення шлаку поверхню розплавленого чавуну можна посипати шаром ізоляційного покриття (наприклад, перліту), щоб запобігти вторинному окисленню та ізоляції повітря, таким чином запобігаючи утворенню нового шлаку.

 2. Використання пакетика від чайника: це найефективніший захід. Унікальна конструкція мішка для чайника дозволяє металевій рідині витікати з дна, тоді як шлак плаває на поверхні та блокується перегородкою, завдяки чому досягається автоматичне блокування шлаку. 

Варіант 2: Оптимізація системи розливу та встановлення «шлакоуловлювача». Відмінна зливна система сама по собі є ефективним шлаковим фільтром. 

1. Використовуйте литникову чашу з функцією блокування шлаку: Від’єднайте литникову чашу: перед заливкою плаваючий шлак спливає на верхню частину литникової чаші. Після видалення пробки в литник знизу надходить чиста металева рідина. Фільтруюча пластина: розміщення керамічного фільтра на дні чашки литника або в лотку може фізично перехопити більшу частину шлаку. 

2. Повністю використовуйте ефект блокування шлаку поперечного каналу: використовуйте поперечний канал «повільний потік, повне заповнення»: переконайтеся, що поперечний канал має достатню площу поперечного перерізу для повного заповнення розплавленим металом, щоб шлак затримувався у верхній частині поперечного каналу завдяки ефекту висхідного плавання та не потрапляв у внутрішній канал. Встановіть мішок для збору шлаку: створіть виступаючий «мішок для збору шлаку» на бігуні. Через низьку щільність шлаку вони спливуть і збиратимуться в цій пастці, а не в порожнину форми.

 Переконайтеся, що мішок для збору шлаку розташований на задньому кінці внутрішнього бігуна. План 3: Стандартизація операцій розливання 1 Безперервне розливання: Під час процесу розливання потік не можна переривати. Коли потік припиняється, повітря потрапляє в ковш і утворює новий оксидний шлак. 

2. Тримайте чашу литника заповненою: заповніть чашу литника розплавленим металом від початку до кінця, щоб створити статичний тиск і дозволити шлаку час від часу плавати на поверхні чаші литника, не потрапляючи в литник. Коли виникає дефект, будь ласка, спочатку точно визначте, чи це піщана промивка чи шлаковий отвір на основі його характеристик, а потім призначте правильні ліки: для боротьби з піщаною промивкою основним є "сильна піщана форма, повільна швидкість потоку". Перевірте міцність і компактність вашого піску, а потім перевірте, чи ваша система розливу не надто «жорстока». Робота з покидьками: суть полягає в тому, щоб «очистити покидьки та створити хорошу картку». Перевірте, чи ваше видалення шлаку є ретельним, чи розливний ківш є чайним ковшем, і чи ваша система розливу має ефективні структури для блокування шлаку (такі як фільтри та шлакоуловлювачі). За допомогою такого системного підходу ці два типи проблем можна ефективно вирішити, значно покращуючи якість виливків.