Як поліпшити силу та протилежну здатність покритого піску під час лиття піску?

1. Ключові заходи для підвищення міцності

а. Оптимізація системи смоли та затвердіння

Вибір смоли:

Вибір високого ступеня полімеризації фенольної смоли (наприклад, лінійної фенольної смоли), яка має більш тривалі молекулярні ланцюги та більший вміст залишкового вуглецю при високих температурах, може покращити високу температуру силової цвілі; Дозування смоли контролюється на рівні 1,8% ~ 2,2% (співвідношення ваги сирого піску) і може бути збільшено до 2,2% ~ 2,5% для нижньої форми піску або товстих стінових виливків.

Використовуючи модифіковані смоли (наприклад, додавання невеликої кількості епоксидної смоли або силового сполучення) для посилення міжфазного зв’язку між частинками смоли та піску, міцність на розрив при кімнатній температурі може бути підвищена на 10% до 15%.

Коригування агента затвердіння:

Уротропін (гексаметилентетраміну) вибирають як дозвіл, з дозуванням від 12% до 15% вмісту смоли, а для поліпшення рівномірності покриття смоли додається від 0,5% до 1% старіату кальцію, викликаного недостатньою "мостом" між частинками піску.

б. Класифікація контролю частинок сирого піску та піску

Вибір сирого піску:

Використання кварцового піску з хорошою округлості та гладкою поверхнею (коефіцієнт округлості> 0,8) може зменшити кутові зазори між частинками піску, покращити щільність упаковки після ущільнення та підвищити міцність при кімнатній температурі на 5% до 8%; Уникайте використання сирого піску з вмістом грязі, що перевищує 0,2%, щоб запобігти ослабленню ефекту скріплення смоли.

Класифікація розміру зерна:

Використовуючи змішаний пісок з подвійним або мульти частинок (наприклад, змішування сітки 50/100 та 70/140 сітки у співвідношенні 7: 3) для заповнення прогалин між частинками піску, компактність збільшується до 90%~ 95%, і міцність відповідно покращується.

c. Підвищення процесу, що сприяє процесу

Процес покриття плівок:

Контролюйте температуру покриття на 180-200 ℃ та час покриття смоли за 3-5 хвилин, щоб забезпечити рівномірну і безперервну плівку смоли (товщина 5-8 мкм) на поверхні частинок піску, уникаючи місцевого витончення або накопичення.

Контроль жорсткості:

Прийняття ущільнення піску або вібрації+композитний процес ущільнення ущільнення, компактність нижньої пісочної форми становить ≥ 95%, а компактність верхньої пісочної форми становить ≥ 90%, щоб уникнути розпусності та недостатньої міцності.

2. Метод ядра для підвищення здатності протистояти адгезії піску

а. Поліпшення пожежної стійкості та бар'єрних властивостей

Високо вогнетривкий сирий пісок та добавки:

Використовуйте пісок циркону (з вогнез стійкістю 1850 ℃) або хромітовим піском (1800 ℃) замість кварцового піску в областях, схильних до приклеювального піску піску (наприклад, дно та товсті стінки), або додайте 3% до 5% порошку магнію піску (MGO) та боксит (наприклад, feo · sio ₂).

Інертне додавання порошку:

Додайте 2% до 4% пластівців, як графітовий порошок або молібденний дисульфід (MOS ₂), щоб утворити змащувальну вуглецеву плівку при високих температурах, зменшуючи інфільтрацію розплавленого заліза в пісок. У той же час, теплопровідність графіту може прискорити локальне теплове розсіювання та скоротити високотемпературний час проживання розплавленого заліза.

б. Оптимізуйте придушення реакції інтерфейсу

Підсилення покриття:

Порошкове покриття з цирконом кисті (концентрація 40%~ 50%) або покриття на основі графену на поверхні пісочної форми, з товщиною покриття 0,3 ~ 0,5 мм, утворюючи фізичний бар'єр; 1% ~ 2% борної кислоти можна додати до покриття, щоб генерувати скляну фазу при високих температурах, заповнюючи зазори між частинками піску та додатково блокуючи проникнення розплавленого заліза.

АНТИДНА КНЕЙСЬКА ДОБРА:

Додайте до інгредієнтів 1% до 2% карбонату кальцію (CACO) або карбонату магнію (MGCO), які розкладаються при високих температурах для виробництва газового газу, утворюючи газову плівку на поверхні піску і заважаючи механічній адгезії розплавленого заліза до піску; CAO та MGO, що генеруються при одночасному розкладі, можуть реагувати з FEO в розплавленому залізі, зменшуючи адгезію хімічного піску.

c. Контролювати генерацію газу та стабільність цвілі піску

Формула з низьким викидом:

Висушіть сирий пісок при 200-250 ℃ протягом 2 годин до використання для видалення вологи та органічної речовини; Смола вибирається як фенольна смола з низьким вмістом газу зі швидкістю вивільнення газу менше 20 мл/г, щоб уникнути місцевого пом'якшення піщаної цвілі та інфільтрації розплавленого заліза, спричиненого втечею газу при високих температурах.

Фрагментація та баланс сили:

Додайте до смоли 0,5% ~ 1% сульфату барію (Basox), яка декомпозиція дещо при високій температурі, щоб послабити міцність смолової плівки, що робить пісок, схильною до руйнування після затвердіння та запобігання залишків піску, що приклеює пісок; У той же час забезпечуйте високу міцність (міцність на розрив> 0,8 мпА при 800 ℃), щоб уникнути передчасного пом'якшення піщаної форми.

3. Стратегія спільної оптимізації (балансування сили та стійкість до піску)

Регулювання муфти формули:

Наприклад, суміш з високофрактерним цирконовим піском (60%) та кварцовим піском (40%) у поєднанні з 2,2% модифікованою фенольною смолою, 15% уротропіном, 3% пісочним порошком магнезії та 2% графітним порошком забезпечує високу температуру силової піску та графіту.

Валідація та ітерація процесу:

Порівняйте кастинги з різними рецептурами під час пробного виробництва:

Тестування на міцність: Міцність на розрив при кімнатній температурі становить 1,2-1,5 мпА, а гаряча міцність при 800 ℃ перевищує 0,8 мпА;

Ефект анти пісок: розсікайте лиття та дотримуйтесь товщини шару пісочного шару. Кваліфікований стандарт - <0,5 мм, а шорсткість поверхні r - ≤ 25 мкм.

Короткий зміст:

Здатність сили та антисенської адгезії потрібно досягти за допомогою синергії "підсиленого смолою зв'язування, вогнетривкого матеріального бар'єру та гальмування реакцій інтерфейсу". У фактичному виробництві можна використовувати модифікацію смоли та високий рефрактерний пісок для поліпшення основних показників, а потім у поєднанні з покриттями та добавками для оптимізації здатності інтерфейсу проти стиснення піску. У той же час, генерація газу та згортання можна контролювати, щоб уникнути загострення приклеювання піску через недостатню колапсизму, спричинену високою міцністю.