Як запобігти дефектам пористості, спричиненими підвищеною вологості під час виробництва кастингу, використовуючи технологію з покриттям піску влітку?

Влітку спостерігається значне збільшення дефектів пористості при використанні покритого піску для виробництва виливків, що пов'язане з високою вологістю повітря та збільшенням кількості опадів влітку. Для того, щоб впоратися зі збільшенням пористості в літньому піску з покриттям, як підприємства з постачання піску з покриттям, так і ливарні підприємства повинні вживати заходів для усунення явища пористості при кастингу виробництва піску з покриттям.

1. Заходи, які слід вжити постачальником піску з покриттям: контроль сировини та обробка сушіння піску: суворо висушіть піщану сировину з покриттям (наприклад, кварцовий пісок), щоб забезпечити вміст вологи менше 0,2%. Їх можна нагрівати до 100-150 ℃ за допомогою сушильного обладнання (наприклад, кипіння сушильної печі) протягом 2-4 годин, щоб зменшити вологу, адсорбується частинками піску. Смола та затвердячий агент, захищений від вологи: Навколишнє середовище для зберігання фенольної смоли та затвердлого агента (наприклад, уротропін) слід зберігати сухе, вологість контролюється нижче 40% -50%. Після відкриття використовуйте якнайшвидше, щоб уникнути тривалого впливу вологого повітря. Крім того, постачання покритого піску слід вчасно відстежувати для моніторингу використання піску ливарного виробництва, а керівництво та нагадування повинні бути надані ливарному профілактиці та видаленню покритого піску. Налаштування параметрів процесу для зниження температури та часу змішування піску: контроль температура при 80-100 ℃ під час змішування піску, скорочуйте час перемішування до 5-8 хвилин, зменшіть можливість погіршення смоли через високу температуру вологості та уникнути надмірного тертя частинок піску для отримання електростатичної адсорбції пари води.

2. Заходи безпеки для ливарного

а. Заходи безпеки для оптимізації умов затвердіння під час виготовлення оболонок у ливарних виробах: підвищити температуру затвердіння належним чином (наприклад, від 210 ℃ до 230 ℃), скоротити час затвердіння (від 180-210 секунд до 150-160 секунд), дозволити смолі швидко вилікувати і утворювати щільну форму оболонки та запобігти вологості від проникнення інтер'єру піску. Додайте анти -вологі добавки: при змішуванні піску додайте засоби стеарату або силіконового масла, захищених від вологості у співвідношенні 0,5% -1%, утворюючи гідрофобну плівку на поверхні частинок піску, гальмуючи адсорбцію води. Місцевий контроль вологості навколишнього середовища: встановіть висушування висулювання шару над машиною для виготовлення ядра та введіть сухе повітря з вологості менше 50% та температурою 30-40 ℃, щоб забезпечити швидке сушіння поверхні під час ліплення сердечника піску; Загальна вологість у семінарі контролюється нижче 60% за допомогою осушувача (з одним масивом потужності, встановленим кожні 100 квадратних метрів). Зниження та охолодження: негайно поставте пісочне серцевину в піч циркуляції гарячого повітря на 50-60 ℃ протягом 1-2 годин після демолінгу або опромініть поверхню інфрачервоною лампою для прискорення випаровування залишкової пари водяної пари; Під час охолодження уникайте прямого впливу повітря і покладіть їх у шари на сушковувальну стійку. Оптимізуйте систему заливки, вбудовуючи вихлопну мотузку (діаметр 35 мм) всередину пісочного ядра, відкривши вихлопну канавку (глибина 0,3 мм, ширина 20 мм) на шкаралупу поверхневої піску, що спроектує відкриту випускну голку, і вставляючи сталеву трубу діаметром 8 мм діаметром. Параметри випробувань пісочної форми повинні посилатися на міцність на розрив піщаної оболонки або ядра, яка повинна бути рівною або більше 2,8 мегапаскалів. Влітку 10% міцності на розрив забезпечується порівняно з іншими сезонами. Виявлення генерації газу: воно повинно бути менше або дорівнює 16 мл/г (випробувано на 950 ℃). Коли частка пори збільшується, слід вживати заходи дегумітифікації. Коли пори часто трапляються, почистіть шкаралупу піску з алкогольним покриттям з оксидним цинком (співвідношення 1: 3). Перед ліпленням використовуйте газовий спрей, щоб послабити поверхню шкаралупи піску для барбекю або пісочне ядро (температура при 150 ℃, час більший або дорівнює 30 секунд)

б. Оптимізація процесу заливання та конструкції системи заливки: оптимізуйте компонування заливки та стояки, збільшуйте вихлопні канали (наприклад, відкриття вихлопних канавок або розміщення вихлопних мотузок у верхній частині пісочної форми), контролю температури заливки в середній та нижній межі оптимальної температури заливки рідкої фазової лінії кислого матеріалу при забезпеченні рідкості. Лінії рідкої фази лиття, виготовлених з різних матеріалів, також мають різні фази, що вимагає обчислення. Наприклад, для сірого чавунного вмісту вуглецю становить 3,2-3,5%, вміст кремнію становить 1,8-2,2%, а температура ліквідів-близько 1180 ℃. Вуглець становить від 2,9-3,2%, кремнію становить від 1,6-1,8%, а температура рідини-близько 1230 ℃. Оптимальна температура виливу для сірого чавуну-це лінія рідини+температура перегріву 120-150 ° C, а потім регулюючи товщину стінки лиття суглоба. Для складних геометричних тонкостінних частин температура перегріву приймається як верхня межа, а потім додається приблизно при 30-50 ° С, наприклад, вміст вуглецю-3,2%, вміст кремнію-1,8%, товщина стінок становить 4-8 мм, а температура виливу-1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Моніторинг вологості в режимі реального часу шляхом перевірки процесу та зворотного зв'язку: датчики вологості встановлюються в ключових процесах, таких як змішування піску, ліплення та заливання для моніторингу змін вологості навколишнього середовища в режимі реального часу. Коли вологість перевищує 65%, негайно активуються заходи щодо дегумітифікації надзвичайних ситуацій. Тестування міцності піщаних форм (сердечників): Після кожної партії піщаних форм (ядрів) виготовляється зразки для тестування міцності на вигин кімнатної температури. Якщо міцність зменшується більш ніж на 10%, параметри процесу необхідно замінити або вологу сировину потрібно замінити.

Вищезазначені заходи можуть ефективно зменшити вплив літньої вологості повітря на лиття піску з покриттям плівкою та зменшити дефекти пористості. У фактичному виробництві параметри потрібно регулювати відповідно до конкретного обладнання та характеристик сировини. При необхідності для поліпшення потужності для поглинання вологи піщані форми можуть додати невелику кількість захисного вологи (наприклад, стеарат кальцію).