Як боротися з піщаними отворами у виробництві пластичних залізних частин товщини невеликої стінки на горизонтальній лінії лиття?

Що стосується дефектів пісочного отвору, які виникають у виробництві пластичних залізних невеликих лиття (товщина стінки ≤ 3 мм) на горизонтальній лінії формування, необхідно проаналізувати та вживати міри вдосконалення з декількох розмірів, таких як властивості піску, процес лиття, система заливки та контроль експлуатації. Конкретні методи лікування такі:

1. Проаналізуйте причини піщаних отворів. Суть піщаних отворів - це утворення отворів на поверхні або всередині відливів завдяки захопленню або ерозії частинок піску під час процесу заповнення розплавленого металу. Невеликі виливки більш чутливі до компактності, сили та стабільності лиття на ліплення піску завдяки їх тонкій товщині стінки, швидкому затвердінню та високій швидкості потоку металу. Поширені причини включають недостатню продуктивність піску, низьку компактність, погану мокру силу, недостатню рефракторію (наприклад, низький вміст SIO ₂ або надмірний перероблений пісок) та неправильне співвідношення вологості/вугілля. Проблеми з моделювання: нерівномірне місцеве ущільнення піщаних форм (таких як кути та поверхні розлуки), витік піску, спричинений зносом шаблону/пісочного коробки та низькою якістю ремонту цвілі (наприклад, низькою міцністю матеріалів ремонту). Нерозумна конструкція системи виливу: висока швидкість потоку у внутрішньому каналі виливу розмиває стіну, слабку здатність блокування шлаків системи виливу (захоплення шлаку) та великі коливання температури/швидкості заливки.

2. Цільові заходи поводження

а. Оптимізуйте продуктивність ліплення піску для поліпшення компактності та рівномірності: відрегулюйте параметри ліпної машини (наприклад, тиск вприскування піску та час), щоб гарантувати, що компактність поверхні та краї пісової форми відповідає стандарту (як правило, компактності зеленого ліплення піску становить ≥ 1,6 г/см ³), а також уникати місцевого пом'якшення. Поліпшення складу піску: глиняний пісок: додавання високоякісного бентоніту на основі натрію (заміну на основі кальцію) до 4-6% (враховуючи початковий пісок) для підвищення міцності на зв’язок; Контролюйте ефективний вміст вугільного порошку на 3-5% (утворюючи вуглецеву плівку проти приклеювального піску), а кількість регенерованого піску повинна бути ≤ 50% (зменшення пилу та крихкості). Контроль вологи: Вміст вологи зеленого піску слід підтримувати на рівні 3,5-4,0%, щоб уникнути занадто високої (зниження міцності) або занадто низьким (збільшенням кричущості) і рівномірно змішаним піщаним змішувачем.

б. Поліпшення шаблону процесу моделювання та технічне обслуговування піску: Перевірте площину поверхні розлуки шаблону (щоб уникнути виступів або западів, які можуть спричинити місцеве витончення піщаної форми), відремонтуйте знос на краях піщаної коробки (щоб запобігти витоку піску під час закриття коробки). Контроль якості ремонту цвілі: Уникайте, щоб форма не була занадто тонкою. Використовуйте пісок з високою міцністю (наприклад, додавання невеликої кількості глини) та ущільнення зони ремонту. Забороняється наповнити його грязюкою за бажанням.

c. Оптимізуйте конструкцію системи виливу для зниження швидкості потоку та ерозії: прийміть замкнуту систему заливки (F прямо: F Horizontal: F Inner = 1: 1,5: 2 ~ 3), з плоскою та пористою конструкцією внутрішнього бігуна (зменшення швидкості потоку потоку) та контролю швидкості потоку на 0,5-1,2 м/с (злегка нижчі для тонких частин). Додайте буферизацію та фільтрацію: Додайте буферні пакети (такі як керамічні кільця) у нижній частині спру, і покладіть керамічні фільтри (з розміром пор 0,5-1,0 мм) на передній кінці внутрішньої прутки, щоб сповільнити швидкість потоку і фільтрувати шлак. Параметри, що відповідають заливці: Температура заливки: Лінія з пластичним залізом-це близько 1150 ℃, і рекомендується вилити ультра тонкі стінові лиття при температурі 1390-1450 ℃ (для тонкостінних частин слід приймати верхню межу, щоб уникнути надмірного перегріву та ерозії). Швидкість заливки: швидка і безперервна заливка, щоб уникнути перебоїв, що спричиняє холодну ізоляцію або місцеві пісочні отвори.

д. Зміцнюйте поверхневий захист пісочних форм та нанесіть на поверхні покриття на основі глинозему на основі глинозему на основі глинозему на основі глинозему (розмір частинок 80-120 сітки) з товщиною 0,2-0,3 мм. Після висихання утворіть ізоляційний шар для зменшення проникнення розплавленого металу. Покриття повинно бути рівномірним і уникати накопичення (інакше погана локальна дихання може спричинити пори).

е. Контролюйте якість та стабільність процесу розплавленого заліза: забезпечуйте температуру та склад розплавленого заліза при 1550-1560 ℃ (щоб уникнути поганої низькотемпературної плинності), контролювати склад (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) та уникайте аномальної зменшення затвердіння, спричиненої композиційним відхиленням. Обробка шлаку: Перш ніж виливати, очистіть поверхневий шлак розплавленого заліза або використовуйте шлак, що блокує бавовна/скімер, щоб запобігти розкопу шлаку в порожнину форми та утворюючи дефекти отвору для піску.

ф. Аналіз даних та перевірка характеристик дефектів: підрахуйте розташування (наприклад, біля воріт, зона переходу товщини), кількість та морфологія (одиночна/щільна) піщаних отворів та визначають, чи пов'язані вони з конкретними кроками процесу (наприклад, певною областю моделі). Порівняльний експеримент: Після коригування коефіцієнта піску або параметрів заливки проводиться дрібна масштабна пробна продукція для порівняння швидкості відходів піску та перевірки ефекту поліпшення.

3. Короткий зміст

Піщані отвори на невеликих кастингах потрібно всебічно контролювати за допомогою "зміцнення піску+оптимізація кастингу+стабільність процесу". Ключовим є поліпшення сили та вогневої стійкості до лиття піску, розробки розумної системи заливки для зниження швидкості та суворо контролюють деталі якості та експлуатації розплавленого праску. Якщо воно є смоляним піском, його висока перевага може бути надана пріоритетним розгляду; Глиняний пісок вимагає тонкого регулювання бентоніту, вугільного порошку та вологи в поєднанні з захистом покриття, щоб ефективно знизити дефекти отворів піску.