Різні типи середніх та великих пластичних залізних лиття, процес смоли піску, час ізоляції, необхідний для пісочного ящика після заливки

При виробництві смоляного піску для середнього та великого пластичного заліза, запобіжні заходи для ізоляції пісочного коробки: під час ізоляції пластичних виливків заліза, особливу увагу слід приділяти рівномірності охолодження, вивільненню стресу та стабільності пісочної цвілі, щоб уникнути дефектів. Конкретні запобіжні заходи такі:

1. Контролюйте швидкість охолодження, щоб уникнути надмірних температурних відмінностей

Під час ізоляційного періоду необхідно підтримувати стабільну температуру навколо пісочного коробки, уникати локального впливу холодного повітря, дощу або прямих сонячних променів та запобігти значним відмінностям у швидкості охолодження між різними частинами лиття, що може спричинити теплове напруження. Для лиття зі складними конструкціями (наприклад, нерівномірної товщини) ізоляційні матеріали (такі як азбестова тканина та ізоляція бавовни) можуть бути покриті поза піщаною коробкою, щоб уповільнити загальну швидкість охолодження, особливо для захисту товстих ділянок від повільного теплового розсіювання.

2. Забезпечити цілісність пісочної форми та запобігти передчасному колапсу. Під час стадії ізоляції піщана форма повинна залишатися недоторканою, щоб уникнути зовнішніх зіткнень та вібрацій, які можуть спричинити розтріскування або руйнування пісочної форми. В іншому випадку кастинг може втратити підтримку на місцевому рівні та деформу через власну вагу або стрес. -Сила смоляного піску змінюватиметься з часом при високій температурі. Необхідно уникати перегортання піщаної коробки занадто рано і чекати, поки температура лиття не впаде до безпечного діапазону (як правило, нижче 200 ℃), перш ніж продовжувати роботу.

3. Монітор зміни температури та скористайтеся можливістю відкрити коробку. Вбудовуючи точки вимірювання температури або інфрачервоні термометри, регулярно контролюйте температуру поверхні лиття та товсті деталі, щоб уникнути покладання виключно на досвід, щоб судити про час та переконатися, що температура падає до розумного діапазону (як правило, нижче 200-300 ℃) перед відкриттям коробки. Великі виливки тоннажів повинні звернути увагу на внутрішню температуру, щоб уникнути швидкого охолодження поверхні, але все ще високої внутрішньої температури, що може спричинити внутрішнє напруження через швидке розсіювання тепла після відкриття коробки.

4. Запобігання окисленню або забрудненню лиття: Якщо ізоляційне середовище є вологим, слід звернути увагу на проникність піщаної цвілі, щоб уникнути утворення оксидної шкали на поверхні виливків через конденсацію водяної пари; Коли розміщується на відкритому повітрі, необхідно покрити його водонепроникною тканиною, щоб запобігти проникненню дощової води в пісок. Розумний контроль ізоляції може мінімізувати внутрішнє напруження пластичних залізних лиття, забезпечити їх стабільну металографічну структуру та механічні властивості, і є важливою основою для подальшої обробки та використання.

1 、 Процес смоли піску відноситься до часу ізоляції 3-тонної пластичної залізної піску. Після наливання 3-тонних пластичних частин заліза за допомогою процесу піску смоли, час ізоляції піщаного коробки потрібно визначити на основі структури лиття, товщини стінок та вимог до охолодження. Ядро полягає в тому, щоб уникнути дефектів, таких як тріщини та деформація на кастингу, спричиненому передчасним відкриттям. Зазвичай рекомендується зберігати ізоляцію протягом 16-24 годин.

Конкретні коригування можуть бути внесені на основі таких факторів:

Товщина стінки лиття: Якщо товщина стінки лиття велика (наприклад, перевищення 100 мм), час ізоляції повинен бути належним чином розширений (до 24 годин і більше), щоб забезпечити повільне охолодження всередині; Коли частка тонкостінних деталей висока, її можна скоротити приблизно до 16 годин. Стан охолодження: Перед тим, як відкрити коробку, може бути підтверджено, що температура лиття опустилася нижче 300 ℃ (не надто гаряча до дотику або близька до температури навколишнього середовища), вимірюючи температуру або спостерігаючи зазори у пісочній коробці, і тоді можна провести операцію відкриття.

Смоляний пісок має хорошу розблокованість, але пластичні залізні лиття чутливі до швидкості охолодження. Розумна ізоляція може зменшити внутрішній стрес та забезпечити якість лиття.

2. Після наливання 5-тонних пластичних частин заліза за допомогою процесу піску смоли, час ізоляції піщаного ящика потрібно всебічно судити на основі товщини стінки, структурної складності та швидкості охолодження лиття. Ядро полягає в тому, щоб уникнути внутрішнього стресу, тріщин або деформації, спричиненої швидким охолодженням. Зазвичай рекомендується підтримувати ізоляцію протягом 30-40 годин. Конкретні коригування можуть бути здійснені на основі таких факторів: якщо товщина стінки лиття великою (наприклад, перевищення 150 мм) або структура є складною (між товстими та тонкими частинами є з'єднання), час ізоляції повинен бути належним чином продовжено (до 40 годин і більше), щоб забезпечити повільне та рівномірне охолодження всередині. Перед тим, як відкрити коробку, рекомендується підтвердити вимірювання температури, що температура лиття опустилася нижче 250-300 ℃ (в цей час пісок смоли в основному обвалилася, і внутрішнє напруження лиття було повністю вивільнене), а потім продовжуйте операцію відкриття. Хоча смоляний пісок має хорошу розблокованість, великі пластичні виливки з тоннажами мають більший об'єм і масу, і накопичують більше тепла. Повільне охолодження може ефективно зменшити напругу тканин та тепловий стрес, забезпечуючи стабільні показники лиття.

3. Після наливання 7-тонних пластичних частин заліза за допомогою процесу піску смоли, час ізоляції піщаного коробки повинен бути всебічно судити на основі товщини стінки, структурної складності та швидкості розсіювання тепла. Ядро полягає у зменшенні внутрішнього стресу за допомогою повільного охолодження, уникати таких дефектів, як тріщини та деформація, і, як правило, рекомендують ізоляцію протягом 40-18 годин. Конкретна посилання на регулювання: Якщо товщина стінки лиття велика (наприклад, перевищує 200 мм) або існує значна структура нерівної товщини, час ізоляції повинен бути продовжений до 35-40 годин, щоб переконатися, що внутрішнє тепло товстої частини повністю вивільняється, а охолодження є більш однаковим. Перед тим, як відкрити коробку, рекомендується підтвердити вимірювання температури, що температура лиття знизилася нижче 200-250 ℃ (в цей час продуктивність піску смоли є стабільною і внутрішнє напруження лиття повністю вивільняється), а потім продовжуйте операцію відкриття для більшої надійності. Великі виливки тоннажів накопичують більше тепла, а теплові та структурні напруги частіше накопичуються в процесі охолодження. Адекватний час ізоляції може допомогти повільно вивільняти напругу, забезпечуючи структурну стабільність та механічні властивості пластичного заліза.

4. Після наливання 9-тонних пластичних частин заліза за допомогою процесу піску смоли, час ізоляції піщаного коробки повинен зосереджуватися на об'ємі, товщині стінки та характеристиках розсіювання тепла. Ядро полягає у зменшенні внутрішнього стресу за допомогою повільного та рівномірного охолодження, уникнення таких дефектів, як тріщини та деформація, і, як правило, рекомендують ізоляцію протягом 48-56 годин. Конкретна посилання на регулювання: Якщо товщина стінки лиття велика (наприклад, перевищення 200-250 мм) або структура є складною (з товстими вистуками, товстими тонкими з'єднаннями тощо), час ізоляції повинен бути розширений приблизно на 48 годин, щоб переконатися, що внутрішня теплота товщих частин повністю розсіюється, а швидкість охолодження є більш рівномірною. Перед тим, як відкрити коробку, рекомендується підтвердити вимірювання температури, що температура лиття опустилася нижче 200 ℃ (в цей час пісок смоли має стабільну розбірливість, а внутрішнє напруження лиття більш повно вивільняється), а потім продовжуйте операцію відкриття. 9-тонний кастинг належить до категорії великих важких деталей тоннаж, з високим накопиченням тепла та повільним розсіюванням тепла. Достатній час ізоляції може ефективно полегшити тепловий стрес та структурний напруження під час процесу охолодження, забезпечуючи структурну стабільність та механічні властивості пластичного заліза.