Чи доречно підтримувати негативний тиск у виробництві великих частин пластичного заліза за допомогою процесу втраченої піни? Як довго доречно, щоб кастинги були утеплені в піщаній коробці?

1 、 Як довго доречно підтримувати негативний тиск під час виробництва пластичних залізних великих деталей за допомогою втраченого пінопластового процесу?

1. Зовнішній вигляд та якість поверхні кастингу

Відповідна ситуація: Поверхня лиття гладка, без очевидних піщаних отворів, пори, усадки або опуклих, з прозорими краями та кутами, а також шорсткості поверхні, спричиненої колапсом цвілі піску. Короткий час: може виникнути поверхневі "опуклі" (піщані форми втрачають негативний тиск, коли металева рідина не повністю затверділа і просувається вгору внутрішнім тиском повітря) та піщані отвори (частинки піску потрапляють у бездоганну металеву рідину). Довга тривалість: Якщо цвіль піску має погану проникність повітря, вона може призвести до того, що на поверхні лиття з’являються невеликі пори (тривалий негативний тиск дозволяє газу просочуватися в пісок).

2. Внутрішня якість кастингу

Підходяща ситуація: За допомогою неруйнівного тестування або анатомічного обстеження всередині лиття немає отворів або розпусності, особливо в товстих і великих частинах (наприклад, фланці та підшипники) з щільною тканиною. Час занадто короткий: коли металева рідина твердне і скорочується, пісочна форма руйнується через втрату негативного тиску, не в змозі забезпечити достатній тиск додаткового усадки і схильний до усадки та послаблення в товстих ділянках. Довга тривалість: як правило, це мало впливає на внутрішню якість, але може збільшити споживання енергії або спричинити ущільнення місцевого піску через тривале стиснення негативного тиску піщаної цвілі, що ускладнює подальше очищення піску.

3. Піщана форма та стан покриття

Підходяща ситуація: Після заливки пісочна цвіль залишається неушкодженою в цілому, без очевидного набряку чи колапсу, а покриття не демонструє масштабного лущення або розтріскування. Короткий час: піщані форми схильні до розширення (негативний тиск вивільняється заздалегідь, металева тяжка тяжкість і тиск газу спричиняють розширення пісочних форм), а покриття може бути пошкоджене через колапс пісочної форми, що призводить до того, що пісок притискається на виливки. Довга тривалість: Якщо герметизація пісочної коробки погані, тривалий негативний тиск може призвести до того, що місцеві частинки піску будуть смоктати на поверхню лиття, або покриття може розвинути дрібні тріщини через тривалий негативний тиск.

4. Повідомлення статусу стояки та бігуна

Відповідна ситуація: Час затвердіння стояка відповідає основному тілу лиття, і в розплавленому металі немає явних порожнеч чи розпусності в розшаруванні після затвердіння. Короткий час: стояка може затвердитися передчасно, втрачаючи свій компенсаційний ефект, що призводить до дефектів усадки в тілі лиття; На Sprue може показуватися "розбиті наливні" позначки через колапс пісочної цвілі.

При виносці практичних суджень слід проводити всебічні корективи на основі структури лиття (наприклад, товщина стінки, складність), температуру виливу, проникність цвілі піску тощо. Принцип основним принципом повинен бути "піщана форма все ще може підтримувати стабільну підтримку після того, як кастинг твердне" для того, щоб металева рідина була повністю затверджена і повністю поповнена, перш ніж випустити негативний тиск.

Тематичне дослідження показує, що при використанні процесу втраченої піни для отримання великих частин 500-7 пластичних залізних верстатів (наприклад, коробки), час утримування негативного тиску після заливки потрібно визначатися всебічно на основі ваги, товщини стінки та структурної складності лиття. Ядро полягає в тому, щоб кастинг був повністю затвердений, а пісочна цвіль може забезпечити стабільну підтримку, щоб уникнути дефектів, таких як деформація та усадка. Для кастингу вагою 5 тонн, 7 тонн, 10 тонн і 15 тонн, еталонний діапазон такий:

5-тонна лиття: Цей тип коробки зазвичай має максимальну товщину стінки приблизно 80-120 мм, і рекомендується підтримувати негативний тиск протягом 15-20 хвилин. 7-тонна лиття: З товщиною стінки від 100-150 мм конструкція може містити багато ребер або виступів, а час утримування негативного тиску вимагає 20-25 хвилин.

10 тонн лиття: він належить до великого корпусу коробки, з максимальною товщиною стінки 150-200 мм та складною внутрішньою структурою (наприклад, підшипничами отворів і порожнин). Рекомендується підтримувати негативний тиск протягом 25-30 хвилин.

15 тонн виливки: товсті деталі (наприклад, основи коробки та фланці) можуть мати товщину стінки, що перевищує 200 мм, тривалий час затвердіння та негативний час тримає 30-40 хвилин. У фактичному виробництві необхідно гнучко відрегулювати відповідно до температури заливки (яка може бути належним чином продовжена, коли температура занадто висока), проникність пісочної цвілі (скорочена, коли проникність є поганою, щоб уникнути утримання повітря), а також відливати стан твердіння (наприклад, подовження протягом 5-10 хвилин після повного затвердження), з "повною твердістю товстих частин кастингу" як основного критера.

2 、 Як обчислити час затвердіння після лиття при виробництві пластичних частин заліза за допомогою процесу втраченої піни?

1. Оцінка емпіричної формули (застосовна до простих структурних компонентів)

Час затвердіння (T, одиниця: хв) пластичного заліза, з максимальною товщиною стінки (δ, одиниця: мм) лиття як основного параметра, може посилатися на емпіричну формулу: t = k × δ ²

Серед них k - коефіцієнт затвердіння. У процесі втраченої піни значення k пластичного заліза зазвичай приймають у вигляді 0,015-0,025 хв/мм ² (впливають на температуру температури та теплової провідності піску: чим вище температура заливки, тим більшим значенням K; пісочна форма має хорошу дихання, швидку теплопровідність і відносно низьке значення k.

Приклад: Якщо максимальна товщина стінки лиття становить 100 мм і k = 0,02, час затвердіння t = 0,02 × 100 ² = 20 хвилин.

2. Розглянемо виправлення специфічності процесу

У процесі EPC, через вплив вироблення газу від спалювання шаблону піни та стану негативного тиску піщаної цвілі, час встановлення необхідно належним чином виправити:

Складна структура лиття (наприклад, товсті виступи та внутрішні порожнини): час затвердіння збільшується на 10% -20%; Температура високої заливки (наприклад, 1400-1450 ℃): повільне охолодження металевої рідини, збільшення часу затвердіння на 5% -15%; Погана проникність повітря піщаних форм (таких як тонкі кварцові частинки піску): повільне розсіювання тепла, трохи збільшується час затвердіння.

3. Допоміжне рішення у фактичному виробництві

Спостереження за стояком: Коли поверхня стояка твердне, і немає потоку розплавленого металу, основне тіло лиття в основному затвердіє; Метод вимірювання температури: Термопара вбудована в товсту частину лиття. Коли температура опускається нижче лінії солідуса (близько 1150 ℃ для пластичного заліза), вважається, що вона затверділа.

Короткий зміст: Ядро полягає в оцінці основного часу через емпіричну формулу максимальної товщини стінки, а потім змінити її на основі деталей процесу. Нарешті, фактичний стан затвердіння (наприклад, стояка та вимірювання температури) перевіряється для того, щоб негативний тиск вивільнявся після того, як лиття повністю затвердіє. 3 、 Як довго доречно зберігати великі виливки пластичного заліза в піщаній коробці після заливки за допомогою процесу зникаючої цвілі?

При виробництві великих деталей (тип коробки) 500-7 пластичних залізних верстатів за допомогою процесу втраченої піни, ізоляції та часу розмежування в піщаній коробці після заливки потрібно визначити на основі ваги, товщини стінок та внутрішніх вимог до контролю за напругою кастингу. Ядро полягає в тому, щоб уникнути розтріскування та деформації лиття через швидке охолодження, а також враховуючи ефективність виробництва. Нижче наведено довідкові діапазони для 5-тонних, 7-тонних, 10 тонн та 15 тонн кастингу:

5-тонна лиття: Товщина стіни коробки середня (80-120 мм), конструкція відносно проста, а рекомендована ізоляція та час розмежування-8-10 годин. У цей момент температура лиття падає приблизно до 600-700 ℃, і внутрішнє напруження в основному вивільняється, що робить його рідше деформуватися через швидке охолодження при розпакуванні. 7-тонна лиття: збільшена товщина стінки (100-150 мм) може містити складні внутрішні порожнини або товсті фланці, час ізоляції повинен бути продовжений до 12-14 годин, щоб забезпечити повільне охолодження товстих ділянок та зменшити напругу тканини. 10 тонн виливки: товсті частини великого корпусу коробки (наприклад, основа та підшипник) мають товщину стіни 150-200 мм. Рекомендується відкрити ізоляційну коробку протягом 16-24 годин, щоб уникнути тріщин, спричинених надмірною температурою між внутрішньою та зовні. 15 тонн виливки: Товщина стіни ключових навантажувальних частин ультра великої коробки може перевищувати 200 мм, що вимагає більш тривалого повільного охолодження. Час ізоляції та розпакування, як правило, становить 25-30 годин, і, якщо необхідно, ізоляційні матеріали можуть бути охоплені для продовження повільного часу охолодження та забезпечення загальної температури лиття падіння рівномірно. У фактичному виробництві температуру поверхні відливів можна контролювати за допомогою температурного пістолета (вона більш безпечна для відкриття коробки нижче 500 ℃) або в поєднанні з регулюванням конструкції лиття: виливки з стрункими реберами та сильним переходом між тонкими і товстими стінами повинні належним чином продовжити час ізоляції; Якщо в майбутньому відбувається процес відпалу, його можна скоротити належним чином, але необхідно забезпечити, щоб не існує суттєвого ризику деформації кастингу при відкритті коробки.