Як налаштувати внутрішні ворота та створити систему заливки для пластичних залізних невеликих лити з декількома гарячими місцями, щоб забезпечити якість та покращити врожайність?

Для вузлових чавунів з нерегулярними формами та безліччю незалежних гарячих вузлів відбір положення відкриття Sprue повинен бути тісно узгоджений з принципом затвердіння (одночасне затвердіння або послідовне затвердіння), щоб контролювати дефекти усадки та пористості та покращити вихід як основну мету.

1 、 Дизайн основна ідея: прийняття принципу "одночасного затвердіння" для проектування положення відкриття Sprue. Основна мета: швидке та збалансоване охолодження, зменшення різниці температури між гарячими вузлами, придатні для сценаріїв, де гарячі вузли розсіюються, важко поповнити або мають вимоги до якості високої зовнішності.  

Ключові заходи:

1. Положення внутрішніх воріт: Пріоритет повинен бути наданий відкриттю в найтоншій області стіни (близько 4 мм) або геометричного центру лиття, щоб забезпечити швидку дисперсію та заповнення розплавленого заліза. Розподілене вступ: Дві плоскі внутрішні ворота розташовані в центрі лиття, безпосередньо з'єднані з тонкостінною зоною, щоб уникнути прямого впливу гарячих точок: ворота не повинні стикатися з товстими гарячими точками (10 та 20 мм гарячих точок), інакше це посилить місцеве перегрівання.

2. Ключові точки конструкції системи заливки: Площа поперечного перерізу Sprue слід контролювати в межах 1,2-1,5 см ², а швидкість потоку залізної води повинна контролюватися в межах 0,8-1,2 метра в секунду, щоб швидко покрити порожнину цвілі та сприяти швидкому затвердінню в тонкій області. Використовується спільно з холодним залізом: Помістіть зовнішнє холодне залізо (наприклад, графіт або гагадний пісок) на товстий стінований гарячий суглоб (20 мм область) для прискорення охолодження. Розмір холодного заліза: Товщина графітового холодного заліза в 1-1,5 рази перевищує товщину гарячої зони, а площа покриття перевищує 1,2 рази, ніж у зоні гарячої зони. Розміщення холодного заліза повинно бути тісно прикріпленим до задньої частини гарячого суглоба і, як правило, уникати відкриття робочої поверхні, щоб переконатися, що ефект охолодження досягне центру гарячого суглоба. Встановіть внутрішнє охолоджуюче залізо на задній частині ізольованих гарячих суглобів (матеріал і синтез повинні бути суворо контрольовані).  

3. Точно контролюйте поле температури заливки. Температуру заливки слід контролювати між 1390-1440 ℃ для швидкого наповнення, що корисно для тонкостінних ділянок та товстих стінових ділянок. Смаження та увігнення можуть виникнути через високу температуру, а дефекти потрібно уникати через холодне залізо та стояки.

2 、 дизайн стояків цього кастингу та кастингової компанії обмежена піщаною коробкою. Підйомник повинен бути розроблений як темний модуль стояки (обчислений на висоті 10 сантиметрів). Модуль гарячої зони становить близько 12-15 мм. Наш обчислення модуля стояки: Модуль стояки повинен бути в 1,2 рази більшим, ніж модуль гарячої зони лиття. 1,2х1,2 = 14,4 мм. Конструкція стояка є трапецією, а кінцеві розміри - нижня ширина 80 мм, верхня ширина 60 мм і висота 50 мм. Крім того, рекомендується спроектувати вихлопний отвір діаметром 5 мм у верхній частині стояки, щоб запобігти опір повітря не вплинути на усадку.

3 、 Профілактичні заходи для інших дефектів

1. Профілактичні заходи для повітряних отворів (спричинені неправильною координацією з стояком/холодним праскою): встановіть φ 5-8 мм вихлопну голку у верхній частині прихованого стояка (щоб уникнути заднього тиску, спричиненого утримуванням повітря та впливає на усадку). Розпилення покриття порошкового циркону на поверхні холодного заліза (для запобігання швидкого охолодження холодного заліза та генерації водяної пари). Контролюйте безперервність потоку під час заливки, щоб уникнути турбулентного захоплення (може бути використана оптимізація системи введення внизу).  

2. Керамічні фільтри (з розміром пор 5-10 мм) встановлюються в корені стояки для фільтрації шлаку, що входить у канал усадки. Перш ніж виливати, дайте розплавленому залізі вистояти принаймні 3 хвилини, щоб переконатися, що шлак плаває вгору. 4 、 Спільна оптимізація системи процесів 1 Загальна площа поперечного перерізу спраїної між системою заливки та стояком: область поперечного перерізу підстрижена = 1: 0,8-1,2 (якщо оригінальна спрая становить 30 мм ² × 2, то одна шия стояка потребує 24-36 мм ²). Прийняття кривої "повільного швидкого повільного": A [Початкова повільна заливка 20%]-> B [Середньострокова швидка заливка 60%]-> C [Кінцева повільна заливка 20%+стояка, що переливає] 2 Контролюйте продуктивність піску для лиття шляхом додавання 7-9%бентоніту та забезпечення проникності ≥ 120 (для запобігання включенню піску, спричиненого негативним тиском піску). Твердість цвілі піску становить 85-90 (занадто м'яка може спричинити міграцію стінок і вплинути на шлях усадки).

Нарешті, важливо відзначити контроль залишкового вмісту магнію після сфероїдизації. Для таких дрібних предметів залишковий магній не повинен перевищувати стандарту і слід контролювати на рівні 0,04% або максимально вище.