Що спричиняє дефекти пористості на бронзових виливках?

Пори в мідних литтях (включаючи латунь, бронзу, фіолетову мідь тощо) - це загальні дефекти лиття, які зазвичай викликаються еволюцією газу в розплавленому металі, поганий вихлоп ліплення піску або форм, неправильне плавлення плавлення та інші фактори. Далі є конкретні причини та рішення:

1 、 Типи та характеристики продихів 1 Характеристики осаджуючих пор: невеликі, дисперсні, кругові або еліптичні, в основному розташовані в товстих частинах виливків або в кінцевій точці затвердіння. Причина: гази, розчинені в мідій рідині (наприклад, H ₂ CO 、 Осадка водяної пари і утворює бульбашки під час затвердіння.  

2. Характеристика реактивних пор: гладкі або окислені стінки пор, часто з’являються на поверхні виливків або біля неї. Причина: Мідна рідина хімічно реагує на ліплення піску, покриття або шлаку для отримання газів (наприклад, CO ₂, так ₂).  

3. Характеристики розгорнутих порів: нерегулярна форма, часто супроводжується включеннями шлаку, розподіленою по напрямку потоку металу. Причина: Під час процесу заливання газ втягується в розплавлений метал (наприклад, турбулентна виливання та поганий вихлоп).  

2 、 Основна причина аналізу

1. Поглинання водню під час процесу виплавки (ключовий фактор): мідна рідина сильно схильна до поглинання водневого газу при високих температурах (особливо міді та бронзи олова), а також розчинність крапель водню під час затвердіння, утворюючи пори. Джерело: Матеріал печі є вологою, жирною або містить органічну речовину (наприклад, перероблена мідь, що містить масло та жир). Навколишнє середовище плавлення має високу вологість (наприклад, не дегудидифікується під час сезону дощів). Недостатнє спалювання палива (газова піч, коксова піч виробляє водяну пару).  

2. Недостатнє диксидування призводить до окислення рідини міді для утворення Cu ₂ o, що реагує з воднем: Cu ₂ o+h ₂ → 2cu+h ₂ o ↑ * *, а водяна пара утворює пори. Зазвичай у: бронзу фосфору (вимагаючи окислення фосфору), латунь (недостатнє диксидування кипіння цинку).  

3. Неправильна конструкція системи заливки може призвести до надмірної швидкості заливки, високої висоти воріт або недостатньої площі поперечного перерізу, що призводить до турбулентного потоку розплавленого металу та захоплення повітря. Недостатня стояка або вихлопні канали запобігають уникненню газу.  

. Коли смоляний пісок або нафтового піску відкидається, сполучне випромінювання випромінює велику кількість газу (наприклад, H ₂ і Ch ₄, що утворюється при високому температурі розкладання фуранської смоли). Під час лиття металевих форм, форма не має вихлопних канавок або покриття занадто густа.  

5. Неправильна робота з процесом: Температура заливки занадто висока (посилюється поглинанням водню) або занадто низькою (газ не може плавати вчасно). Не повністю дозволяється осідати (вилившись без дегазації мідної рідини). 3 、 Рішення

1. Плавання контрольного дегазації дегазації: фіолетова мідь/бронза: дезоксидуйте з фосфором міддю (P-Cu) або вдосконалити за допомогою газу азоту/аргону. Латунь: Використовуйте ефект цинку "самозапилення" для видалення водню та контролю температури плавлення (латунь ≤ 1100 ℃). Матеріали сушильної печі: мідь міді потрібно обсмажити, щоб видалити плями нафти, а перед плавленням потрібно попередньо підігріти та інструменти для печі. Захист покриву: покрийте мідну рідину вугіллям або скляним шлаком під час плавлення для ізоляції водяної пари.  

2. Оптимізація системи заливки приймає ін'єкцію дна або ступила систему зливання для зменшення турбулентності. Збільшити співвідношення поперечного перерізу поперечних та внутрішніх бігунів (наприклад, 1: 2: 1,5) та зменшіть швидкість потоку. Встановіть мішки для колекцій шлаки та витяжні стояки (особливо на товстій та великій площі).  

3. Вдосконалення піску/поліпшення цвілі: контролюйте вміст вологи піску (≤ 4,5%) та додайте дихаючі матеріали (наприклад, вугільний порошок та тирс). Кастинг металевої форми: форма оснащена вихлопною канавкою (глибина 0,1 ~ 0,3 мм) і покрита фарбою оксиду цинку. Смоляний пісок: Зменшіть кількість додавання смоли або переключення на низьку азотну смолу.  

4. Температура регулювання параметрів процесу: 1200 ~ 1250 ℃ для міді, 980 ~ 1050 ℃ для латуні, 1100 ~ 1180 ℃ для бронзи. Повільно охолоджуйте після заливки (наприклад, покриття ізоляційним піском), щоб продовжити час вивільнення газу.  

5. Допоміжні заходи для виявлення розплаву: Використовуйте метод випробування вакуумних затвердінь для перевірки вмісту газу мідної рідини. Обробка пошти: Гаряче ізостатичне пресування (стегна) проводиться на ключових кастингах для усунення внутрішньої пористості. 4 、 Типовий випадок латунної (Cu Zn) Пористість: випаровування цинку призводить до недостатньої "кипіння цинку", а залишковий водневий газ → вміст Zn потрібно контролювати (≤ 40%), а поміщення слід посилити під час плавлення. Бронза олова (Cu-SN-P) Пористість: недостатнє окислення фосфору або окислення SN → 0,03% ~ 0,05% міді фосфору необхідно додати для швидкого лиття для зменшення окислення.  

Систематично досліджуючи такі процеси, як плавлення, формування та заливання, можна значно зменшити дефекти пористості у литій міді. Якщо проблема зберігається, рекомендується подальше знайти джерело газу за допомогою металографічного аналізу пори (наприклад, енергетичної дисперсійної спектроскопії).