Кінцева таємниця очищення для лиття алюмінієвого сплаву

Кастинг алюмінієвого сплаву - це матеріал, який ретельно вводить розплавлену рідину з алюмінієвого сплаву в певну форму, охолоджує і твердне її, і точно формує металеві вироби у потрібну форму. Його щільність відносно низька, як правило, між 2,6-2,8 г/см ³, і його переваги більш очевидні порівняно з традиційними металами, такими як сталь.

Застосування кастингового алюмінієвого сплаву

1. У автомобільній промисловості

Використовуючи литий алюмінієвий сплав для виготовлення блоків циліндрів двигуна, рамки тіла та інших компонентів може значно зменшити вагу всього транспортного засобу, тим самим зменшуючи споживання енергії та викиди вихлопних газів, що відповідає поточній тенденції захисту навколишнього середовища та енергозбереження.

2. У галузі аерокосмічного простору

Зменшення ваги ключового обладнання, такого як космічний апарат на 1 грам, має велике значення, а кастинг алюмінієвого сплаву стало ключовим матеріалом для виробництва космічних кораблів, що забезпечує сильну підтримку для вивчення Всесвіту.

1. Відмінна провідність та розсіювання тепла. Алюмінієвий сплав, що має хорошу провідність і відіграє ключову роль у виробництві електричного та електронного обладнання. Від материнської плати смартфона до радіатора комп'ютера, його відмінна продуктивність розсіювання тепла може швидко розсіювати тепло, що генерується при роботі пристрою, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу пристрою та продовження терміну служби.

Завдяки розумним сплавам та термічній обробці, лити алюмінієві сплави мають більш високу міцність та кращі показники обробки, що може краще задовольнити виробничі потреби різних структурних компонентів.

У той же час, він має хороші показники обробки і зручно для кастингу, різання, зварювання та інших операцій з переробки, що забезпечує велику зручність для масштабного промислового виробництва, зниження витрат на виробництво та підвищення ефективності виробництва.

У більшості природних умовах сплави з алюмінієвого алюмінію виявляють відмінну резистентність до корозії, особливо в суворих умовах, таких як морська вода. У полях океанської інженерії та суднобудування він може ефективно протистояти ерозії морської води, забезпечити безпеку та стабільність кораблів та морських споруд та значно знизити витрати на обслуговування та частоту.

Чотири основні класифікації та їх характерні програми

Алюмінієвий кремній сплав

Алюмінієві кремнієві сплави - це "велика родина" сплавів з литого алюмінію, вміст кремнію становить від 10% до 25%. Він має відмінні показники лиття, хорошу розкладну плавність і може точно заповнити складні порожнини цвілі, тим самим отримуючи високоточні кастинги. Він має чудову зносостійкість, низький коефіцієнт теплового розширення та хорошу стабільність розмірів. Коли вміст кремнію низький (наприклад, 0,7%), сплав має хорошу пластичність і підходить для виробничих продуктів, які потребують переробки деформацій; Коли вміст кремнію високий (наприклад, 7%), властивості наповнення розплаву є чудовими, що робить його ідеальним матеріалом для лиття сплаву. Якщо вміст кремнію перевищує евтектичну точку Al Si (12,6%), а вміст частинок кремнію досягає 14,5%до 25%, додавання таких елементів, як Ni, Cu, Mg тощо, може значно покращити комплексні механічні властивості.

У поля аерокосмічного простору він став ідеальним матеріалом для виготовлення ключових компонентів, таких як крила літальних апаратів, лопатки двигуна та оболонки космічних кораблів завдяки низькій щільності, високій міцності, відмінній резистентності до корозій та стійкістю до окислення.

У автомобільній виробничій промисловості він широко використовується у виробництві компонентів двигуна (таких як блоки циліндрів, поршні), конструкційні компоненти тіла та вузли колеса. Алюмінієвий сплав A356 алюмінієвого кремнію постійно розширював свій діапазон застосування від традиційних компонентів до важливих частин, таких як шасі та тіло, завдяки його узгодженню з тенденцією збереження автомобільної енергії та легкої ваги.

Алюмінієвий мідний сплав

Алюмінієві мідні сплави, як правило, складаються з 97% алюмінію та 3% міді, з температурою плавлення 640 ℃.

Найвизначніша його перевага - це його високі механічні властивості при кімнатній температурі та високій температурі, і вона може підтримувати хорошу міцність і твердість навіть у високотемпературних умовах. У виробництві аерокосмічних двигунів він може витримувати високотемпературний удар газу та величезне механічне напруження, забезпечуючи надійну роботу двигуна.

Крім того, процес його лиття порівняно простий, з хорошими показниками різання та легкістю масштабного виробництва та обробки. Однак продуктивність лиття сплавів типу суцільного розчину є поганою, а різниця потенціалів між фазою, багатим міддю та матрицею, велика, що призводить до низької корозійної стійкості та відносно високої щільності. Тому його застосування обмежене в деяких сценаріях, які потребують суворої ваги та корозійної стійкості.

Алюмінієвий магнійний сплав

Алюмінієві магнієві сплави в основному складаються з магнію в якості легального елемента, вміст магнію становить від 3% до 10%. Він має найнижчу щільність серед литих алюмінієвих сплавів, приблизно 2,55 г/см ³, але його міцність є значною, досягаючи приблизно 355 МпА.

Він має чудову корозійну стійкість в атмосфері та морській воді, і є «коханою» у полі навігації. Він широко використовується у виробництві корабельних корпусів, колод та внутрішніх конструкційних компонентів кабін.

У поля аерокосмічного поля деякі не критичні компоненти, що використовуються для виготовлення літаків, які потребують високої стійкості до корозії та легких вимог, таких як внутрішні частини, канали тощо. Що стосується щоденних потреб, він зазвичай використовується як висококласні матеріали для оформлення будівель, такі як стіни завіси, дверні та віконні рами, які є не лише естетично приємними, але й міцними.

Алюмінієвий сплав цинку

Алюмінієві сплави цинку часто додають кремнію та магнію елементи, відомі як "алюмінієві сплави цинку". В умовах лиття він може бути вгамованим і використовувати без термічної обробки, значно зменшуючи виробничі процеси та витрати.

Після проходження метаморфічної термічної обробки міцність кастингу значно покращується; Після стабілізаційної обробки розмірна стабільність хороша. Він має хорошу кастотабність та обробку та відносно низькі виробничі витрати.

У виробництві щоденних потреб він широко використовується у виробництві невеликого обладнання, прикрас тощо, таких як дверні ручки, корпуси лампи тощо.

Майбутнє лиття алюмінієвих сплавів

У сьогоднішніх швидко розвивальних технологіях застосування литих алюмінієвих сплавів постійно розвивається. Особливо в аерокосмічному полі переслідування легких та високоміцних матеріалів нескінченно. В майбутньому очікується, що алюмінієві кремнієві сплави та інші матеріали надалі оптимізують їх конструкцію композиції, додавши сліди рідкісних елементів, поєднуючи вдосконалені процеси лиття, такі як напів тверді технології формування для подальшого підвищення продуктивності та задоволення більш високих вимог до продуктивності літаків.

(Дякую - алюмінієвий сплав Shanghai Shuaiyichi New Materials Co., Ltd. за надання фотографій), в даний час, при цьому бурхлива розробка нових енергетичних транспортних засобів, більш високі вимоги висуваються для діапазону акумуляторів та продуктивності транспортного засобу. Кастинг алюмінієвих сплавів продовжуватиме впроваджувати інновації щодо зменшення ваги, покращення сили та зниження витрат. Розробити нові матеріали з алюмінієвого сплаву, покращити процеси лиття, підвищити ефективність виробництва, знижувати рівень відходів та сприяти розвитку автомобільної промисловості до більш екологічного та ефективного напрямку.