Точки проектування та функції субсидій процесу лиття

1. Проектні точки та функції субсидій на процес лиття. Субсидії процесу кастингу - це додаткові деталі, додані до кастингу під час проектування процесу кастингу, щоб забезпечити якість кастингу та полегшити виробництво кастингу. Нижче наведені точки проектування та функції:

Товщина ключових проектів: Товщина субсидії на процес зазвичай визначається на основі таких факторів, як структура, розмір, матеріал та процес лиття лиття. Взагалі кажучи, для товстої та великої частини, схильних до усадки та розпусності, товщина субсидій повинна бути належним чином збільшена, щоб забезпечити достатню металеву рідину для поповнення. Наприклад, у складених сталевих деталях, для деталей з товщиною стіни, що перевищує 50 мм, товщина припуску процесу може становити близько 5-10 мм. Форма: Форма субсидії повинна бути пристосована до форми лиття, щоб уникнути утворення очевидних виступів або западів на литтях, що може вплинути на зовнішній вигляд та подальшу обробку лиття. Наприклад, у ободі колісних лиття субсидія процесу може бути розроблена як концентричне кільце з ободом, рівномірно збільшуючи товщину ободу. Розподіл: розумно розподіляти субсидії процесу на основі характеристик затвердіння та можливих дефектів. Для областей, де швидкість охолодження повільна під час затвердіння, таких як внутрішні кути та товсті частини виливків, субсидії повинні бути належним чином збільшені; Для деталей з більш швидкими темпами охолодження, такими як тонкостінні частини та зовнішні кути виливків, субсидії можуть бути зменшені або не встановлені. Сприяння послідовному затвердінню: встановивши процес процесу в товстих та великих частинах лиття, щоб збільшити кількість металу в цій області, лиття може досягти послідовного затвердіння від тонкої стінки до товстої стінки, далеко від стояки до стояки під час затвердіння. Це вигідно для металевої рідини в стояці, щоб доповнити лиття, зменшуючи тим самим виникнення дефектів, таких як усадка та пористість. Поліпшення умов наповнення: У деяких складах складної форми процеси процесів можуть покращити умови заповнення розплавленого металу, уникаючи дефектів, таких як неповне заповнення та холод. Наприклад, додавання субсидій у тонкостінні ділянки або важкі для заповнення кутів виливків може полегшити протікання розплавленого металу до цих областей, забезпечуючи цілісність виливків. Поліпшення врожайності процесу: Розумна конструкція субсидій процесу може зробити затвердіння кастингу більш розумним, знизити швидкість брухту, спричинену дефектами, а також зменшити розмір та вагу стояків, тим самим покращуючи врожайність процесу та зменшуючи виробничі витрати. Полегшення виробництва цвілі та розкладання кастингу: У деяких випадках субсидії для процесів можуть спростити структуру виливків, полегшуючи виробництво цвілі та лиття. Наприклад, додавання субсидій у певні частини лиття уникає надмірно складних форм, що робить простішу поверхню форми простіше і пронизувати простіше.

2. Чи потрібно нам зняти процесу для додавання робочої сили до кастингу під час обробки? Додаткова субсидія для кастингу зазвичай видаляється під час механічної обробки. Причини такі:

Задоволення вимірювальних вимог до точності: Субсидії для обробки встановлюються для забезпечення плавного прогресу процесу лиття та якості кастингу, і не є частиною фактичних вимог деталей. Частини мають суворі вимоги щодо розмірної точності та толерантності під час проектування. Лише шляхом усунення процесів процесів може відповідати розміри кастингів та відповідати вимогам складання та використання. Забезпечити якість поверхні: якість поверхні частини субсидійного процесу часто поступається якістю основного корпусу лиття, і можуть бути дефекти, такі як піщані отвори та пори. Для того, щоб отримати хорошу якість поверхні, необхідно зняти її за допомогою механічної обробки, щоб забезпечити, щоб площина, шорсткість та інші показники поверхні частини відповідали вимогам. Відповідає функціональним вимогам компонента: функціональність компонента зазвичай досягається на основі його точних розмірів проектування та форми. Субсидії процесів можуть впливати на функціональні характеристики, такі як точність пристосування, продуктивність ущільнення та точність руху частин. Обробка їх може гарантувати, що деталі можуть функціонувати належним чином.

3. Методи видалення процесів процесу з кастингу

Механічний поворот обробки: Для обертових лиття, таких як циліндричні або дископодібні лиття з процесами процесу, поворот може здійснюватися за допомогою токарного верстата. Використовуючи інструмент повороту для вирізання зовнішнього кола або кінця обличчя обертового лиття, кількість різання точно контролюється, а субсидія процесу поступово видаляється для отримання необхідного розміру та точності поверхні.

Фрезер: підходить для кастингу з різними складними формами. Фрезерний різець фрезерної машини може бути використаний для виконання таких операцій, як плоский фрезер та контур на процесах процесів на кастингу. Наприклад, для плоских лиття з нерегулярними формами фрезерування можна використовувати для видалення процесів процесів, забезпечуючи площину та розмірну точність поверхні лиття.

Шліфування: Коли високі вимоги розміщуються на якості поверхні та розмірній точності виливків, шліфування - це загально використовуваний метод. Шліфування може видалити невеликі залишкові кількості після механічної обробки, ще більше покращуючи гладкість поверхні та розмірну точність виливків. Наприклад, деякі лиття цвілі з високими вимогами до шорсткості поверхні часто використовують технологію шліфування для видалення процесів процесів та досягнення остаточних вимог до якості поверхні після повороту або фрезерування.

Розрізання газу та різання плазми: Для товстих частин сталевої сталі різання газу - це ефективний метод видалення процесів процесів. Він використовує високу температуру, що генерується при змішуванні та спалювання кисню та горючих газів, внаслідок чого метал спалюється при високих температурах і буде підірваний потік кисню, тим самим досягаючи різання. Але після різання газу на поверхні лиття буде певна зона, уражена теплом, яка вимагає подальшого полірування та інших обробки.

Розрізання плазми: підходить для різних металевих виливків, особливо нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та інших матеріалів. Розрізка в плазмі використовує високотемпературну плазмову дугу для розплавлення та видування металу, зі швидкою швидкістю різання, високою точністю, відносно гладкою поверхнею різання та невеликою зоною ураженої тепла. Однак для деяких високоточних кастингів невелика кількість механічної обробки все ще може знадобитися після різання для подальшого підвищення точності.

Для деяких невеликих кастинг або ситуацій з невеликими процесами процесів можна використовувати ручну обробку. Використовуйте такі інструменти, як файли та скребки, щоб вручну подати файл та вискоблювання субсидій на кастингу, поступово наближаючись до необхідного розміру та форми. Хоча цей метод має низьку ефективність, він має високу гнучкість і може бути дрібно відрегульований для деяких спеціальних форм або положень. Для досягнення найкращого ефекту видалення та якості лиття.